I. Diamantové brusné kotouče
Diamantové brusné kotouče jsou vyráběny slinováním diamantových brusiv. Obvykle se používají na ručních bruskách a nabízejí nižší účinnost ve srovnání s plně automatizovanými lešticími stroji; mají však významné výhody při zpracování silných desek, pásů, nepravidelně tvarovaného kamene a malých-sériových zakázek. S rostoucím trendem personalizovaného přizpůsobení prokazují stále více-leštící stroje s jednou hlavou-využívající tyto kotouče- své výrazné výhody v oblasti přizpůsobení a personalizace.
- Výhody: Kompatibilní s většinou brusek na kámen; vyznačuje se vysokou rychlostí broušení, vynikající odolností proti opotřebení, silnou retenci zrna, vysokou účinností broušení a nízkými provozními náklady, což z něj činí ideální nástroj pro brusné aplikace.
- Nevýhody: Náchylnost k povrchovému odlamování nebo "okousávání" kamene, což vytváří komplikace pro následné fáze zpracování; sekvenční číslování a správa mlecích kotoučů pro následné kroky může být poněkud těžkopádné.
2 magnezitové-pryskyřičné brusné bloky
Brusné bloky z magnezitové-pryskyřice se vyrábějí odléváním a vytvrzováním brusných zrn za použití magnezitu, pryskyřice a podobných materiálů jako pojiva a plniva. Jsou široce používány v automatizovaných linkách na zpracování kamene a jsou také zaměstnány mnoha profesionálními společnostmi pro restaurování kamene.
Tyto brusné kameny jsou kategorizovány pomocí dvou odlišných systémů číslování:
jeden na základě velikosti ok a druhý na základě sekvenčního číselného indexu:
Číslování-oček: 36-mesh, 60-mesh, 120-mesh, 240-mesh, 400-mesh, 800-mesh a stupeň leštění.
Číselné indexování: 1, 2, 3, 4, 5 a 0 (stupeň leštění).
- Výhody: Poskytuje vysoce kvalitní{0}}kvalitní a konzistentní výsledky broušení; nabízí vynikající přizpůsobivost a silnou ovladatelnost procesu; poskytuje vynikající hodnotu za peníze.
- Nevýhody: Brusné kameny-vyráběné v tuzemsku-zejména stupeň leštění (Ne. 0)-často trpí nestálou kvalitou a špatným leštěním; naopak dovážené brusné kameny (např. 5EX, 10LG) mají obecně relativně vysokou cenu. Díky pokroku v domácí technologii a výhodám dodavatelského řetězce však formy vyráběné v Číně nyní nabízejí vyšší-efektivitu nákladů.
3 podložky na renovaci kamene a podložky na mokré leštění
Protože jejich abrazivní složení obsahuje jemný diamantový prášek, jsou kotouče pro renovaci kamene a mokré leštící kotouče také označovány jako „diamantové leštící kotouče." Běžně je rozlišujeme tak, že podložky pro renovaci kamene označujeme jako „tvrdé pady" a pady pro leštění za mokra jako „měkké pady." (Mokré leštící kotouče jsou široce používány pro broušení a konečnou úpravu hran, rohů a nepravidelně tvarovaných kamenných povrchů.) Díky snadné přepravě a pohodlnému použití jsou velmi oblíbené u většiny podniků na renovaci kamene.
Jejich systémy třídění zrna jsou rozděleny do dvou typů: mezinárodní normy a domácí normy:
Mezinárodní série zrnitosti: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Domácí Grit Series: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Poslední krok v obou sériích obvykle zahrnuje podložku "BUFF" (leštící podložka), s výjimkou jakýchkoli specifických vlastních požadavků. Jak je zřejmé z údajů výše, počet zrn každého následujícího kroku je obecně dvojnásobný oproti předchozímu kroku; teoreticky toto specifické složení zajišťuje, že každá následující podložka účinně eliminuje škrábance zanechané předchozí.
- Výhody: Vysoce praktické a široce použitelné; pohodlné pro přepravu a použití.
- Nevýhody: Podprůměrné broušení a leštění; povrch kamene má po broušení tendenci vykazovat "suchý" vzhled (charakterizovaný vyblednutím nebo vybělením); vysoce-kvalitní verze těchto produktů jsou drahé, což vede k relativně nízkému poměru ceny-výkonu.
Přehled
Kromě výběru mechanického vybavení je stejně důležitý výběr brusiva a brusných nástrojů; má přímý dopad na výstup společnosti, příjmy a -následně-výdělky jednotlivců.
Výběr nákladově{0}}efektivních brusiv a brusných nástrojů proto může výrazně snížit náklady, zvýšit výkon a zvýšit ziskovost. Volba brusiva a nástrojů vyvinutých a vyráběných společností Cheefung nejen zvyšuje efektivitu zpracování kamene, ale také účinně snižuje náklady a zlepšuje provozní efektivitu, čímž poskytuje výrobcům kamenných výrobků výraznou konkurenční výhodu na trhu.
Konkrétně při vyrovnávání „nerovných hran“ mezi kamennými deskami je vhodné používat brusiva s vysokou tuhostí a rychlými řeznými schopnostmi,-jako jsou diamantové brusné kotouče, magnezitem nebo pryskyřicí{1}}spojované brusné kameny (bloky) a speciální podložky na renovaci kamene.
Důrazně nedoporučujeme používat pro tento úkol flexibilní mokré-brusné kotouče. Kvůli jejich nedostatečné tuhosti mají tyto podložky tendenci způsobovat nepravidelnosti povrchu: na určitých odrůdách kamene (např. mramor Caiyunfei nebo Tiannü Sanhua) mohou vytvářet důlky nebo prohlubně; na jiných (např. mramor Dahu Green) mohou mít za následek texturu „rybí-šupiny“; a na teracovém povrchu mohou vést k efektu „oblázkového-výčnělku“. Všechny tyto vady přímo ohrožují akceptační kritéria pro rovinnost povrchu a zároveň negativně ovlivňují úroveň lesku, čistotu a celkovou estetiku a efektivitu procesu broušení.
Podobně při odstraňování povrchových škrábanců byste měli používat vysoce{0}}tuhá brusiva, která zajistí důkladné a rychlé odstranění škrábanců; pružné podložky naopak dávají horší výsledky, pracují pomaleji a často za sebou zanechávají zbytkové škrábance. Flexibilní pady jsou však vhodné pro finální fáze leštění a leštění kamenných povrchů-i když je třeba poznamenat, že výsledný stupeň lesku a čirosti bude výrazně zaostávat za standardy dosažitelnými u vysoce-výkonných systémů, jako je řada 5EX nebo 10LG.
Kromě toho různé předměty broušení vyžadují použití specifických brusiv a nástrojů. Když byl náš průmysl v plenkách, naše brusičské předměty byly omezené; drtivou většinu tvořil mramor, jen malý podíl tvořila žula. Dnes se však rozsah dramaticky rozšířil: mramor, žula, umělý kámen, keramika (včetně leštěných a slinutých dlaždic), mikrokrystalický kámen, kompozity z umělého kamene, umělý křemen, teraco, betonové podlahy, sklo-existuje nějaký tvrdý povrchový materiál, který *nespadá* do naší působnosti pro broušení a renovaci?
Poháněni společenským pokrokem, technologickým pokrokem a zlepšením kvality života jsme si jisti, že prakticky všechny materiály s tvrdým povrchem se nakonec stanou předmětem našich odborných znalostí v oblasti broušení a renovace. Klíč k úspěchu spočívá v uvážlivém výběru vhodných brusiv a brusných nástrojů pro každou konkrétní aplikaci. Abychom uvedli jednoduchý příklad: představte si výsledek, kdybychom k broušení mikrokrystalického kamene použili standardní brusiva na mramor. Nevyhnutelným výsledkem by byla buď nemožnost brousit materiál vůbec, nebo přetrvávání škrábanců, které nelze po dokončení procesu broušení odstranit. Toto selhání pramení z nesprávného výběru brusiva; konkrétně pojivo je příliš silné, brusný nástroj je nadměrně tvrdý, brusná zrna se správně neodlupují, mazání je nedostatečné, nové řezné hrany nelze účinně obnažit a brusný materiál postrádá adekvátní samoostřící vlastnosti-, což znamená, že rychlost odlupování zrna zásadně neodpovídá vlastnostem broušeného materiálu.